一、系统概述：

展会上用来演示的精川小型DCS系统 控制柜内的采集控制单元及接线

精川小型JCDCS系统是厦门精川的研发团队结合前线销售和技术人员多年的现场经验及客户的共同反馈和建议的前提下，再进行深入的市场调研、行业分析和用户调查的基础上，不断开发创新、测试改进而推出的全新理念的小型DCS控制系统。该系统吸取了多种控制系统的长处，是集成了现场一次测量仪表、采集单元、多功能控制器、单片机、触摸屏等功能的小型集散控制系统，具有可靠性高、系统开放、构成灵活、易用性强的特点，是一种简单灵活的新型计算机控制系统，尤其适合国内企业组建控制系统和对现有控制设备进行改造。

二、系统构成：

精川小型JCDCS系统由“现场一次仪表+采集控制单元+中间执行器+触摸屏”组合而成一套可以完全替换PLC系统的系统。现场一次仪表主要负责测量现场信号，比如温度信号，压力信号，流量信号，液位信号，物位信号，料位信号等，经过转换输出到采集控制单元，采集控制单元既能采集输入信号，和上位机通讯之外，还能实现高精度的PID控制，安装形式更加方便；中间执行器比如阀门，中间继电器，可控硅，交流接触器，，晶闸管，开关，编码器等等，则接受采集控制单元的控制命令，实现目标动作；触摸屏则负责显示和记录数据，用组态软件编辑界面，形象生动，上档次。此控制系统适用范围非常广泛，可与各种类型传感器、变送器配合使用，实现对温度、压力液位、容量、力等物理量的测量显示、数据采集、记录和PID控制。对于那些需要监测和PID控制多种不同设备的现场尤为适用。

三、系统优点：

精川小型DCS成套系统在现场运用

精川小型DCS系统与PLC系统的主要区别有以下几点：

（1）DCS是一种“分散式控制系统”，而PLC (可编程控制器)只是一种控制“装置”，两者是“系统”与“装置”的区别。系统可以实现任何装置的功能与协调，PLC装置只实现本单元所具备的功能；

（2）在网络方面，DCS网络是整个系统的中枢神经，它是安全可靠双冗余的高速通讯网络，系统的拓展性与开放性更好。而PLC因为基本上都为个体工作，其在与别的PLC或上位机进行通讯时，所采用的网络形式基本都是单网结构，网络协议也经常与国际标准不符。在网络安全上，PLC没有很好的保护措施。我们采用电源，CPU，网络双冗余。

（3）DCS整体考虑方案，操作员站都具备工程师站功能，站与站之间在运行方案程序下装后是一种紧密联合的关系，任何站、任何功能、任何被控装置间都是相互连锁控制，协调控制;而单用PLC互相连接构成的系统，其站与站（PLC与PLC）之间的联系则是一种松散连接方式，是做不出协调控制的功能。

（4）DCS在整个设计上就留有大量的可扩展性接口，外接系统或扩展系统都十分方便，PLC所搭接的整个系统完成后，想随意的增加或减少操作员站都是很难实现的。

（5）DCS安全性：为保证DCS控制的设备的安全可靠，DCS采用了双冗余的控制单元，当重要控制单元出现故障时，都会有相关的冗余单元实时无扰的切换为工作单元，保证整个系统的安全可靠。PLC所搭接的系统基本没有冗余的概念，就更谈不上冗余控制策略。特别是当其某个PLC单元发生故障时，不得不将整个系统停下来，才能进行更换维护并需重新编程。所以DCS系统要比其安全可靠性上高一个等级。

（6）系统软件，对各种工艺控制方案更新是DCS的一项最基本的功能，当某个方案发生变化后，工程师只需要在工程师站上将更改过的方案编译后，执行下装命令就可以了，下装过程是由系统自动完成的，不影响原控制方案运行。系统各种控制软件与算法可以将工艺要求控制对象控制精度提高。而对于PLC构成的系统来说，工作量极其庞大，首先需要确定所要编辑更新的是哪个PLC，然后要用与之对应的编译器进行程序编译，最后再用专用的机器（读写器）专门一对一的将程序传送给这个PLC，在系统调试期间，大量增加调试时间和调试成本，而且极其不利于日后的维护。在控制精度上相差甚远。这就决定了为什么在大中型控制项目中（500点以上），基本不采用全部由PLC所连接而成的系统的原因。

（7）模块：DCS系统所有I/O模块都带有CPU，可以实现对采集及输出信号品质判断与标量变换，故障带电插拔，随机更换。而PLC模块只是简单电气转换单元，没有智能芯片，故障后相应单元全部瘫痪。

（8）现在高端的PLC与DCS的功能已经差不多，DCS对网络和分布式数据库还要定时扫描有较强的功能，同时对运算和模拟量的处量比较拿手。

（9）PLC分大、中、小、微PLC，其中微型的PLC只卖几百块到2000块，点数也很少，大型的可以带数千点，运算能力与DCS差不多，但对多机联网功能较弱。